无油空压机故障概述与解决方法。

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无油空压机的核心是出众的二级压缩主机。转子经过二十道工序的精加工，使转子线型达到的准确度和持久性。

一.过高的升温。

无油空压机经常在高温下运行，严重影响机器的排气量和使用寿命。当温度上升过高时，就会发生高温关闭故障。原因如下：

1.温度传感器故障。如果温度传感器出现故障，误报温度过高，会引起PLC引起停机。

2.环境温度因素。无油空气压缩机的机头出口温度一般设置在110℃左右，而机头出口温度等于环境温度加60℃。坑下的通风环境很差，多数温度过高均由此引起。

3.温度控制阀故障。当压缩机冷启动时，温度控制阀可以使油绕过冷却器直接喷入主机头，加速油温升高，防止压缩机内露水。压缩机正常运行后，可根据油温调节流经冷却器和侧路的油量比例，控制喷油温度。如果温度控制阀损坏或动作不灵敏，大量高温油将直接循环进入主机头，而无需冷却器，导致主机温度高。

4.油过滤器故障。油过滤器用于过滤油道内的灰尘和杂质，使用一段时间后容易堵塞，导致主机温度高后回油堵塞。（通常发生在加载时间）。

5.断油阀故障。断油阀通过储气罐气压控制往复运动和燃油喷射。如果出现故障，油路不畅，导致油温过高；杂物堵塞油路或控制气路，导致断油阀关闭，无需燃油喷射，还会导致机头缺油或散热不良。

6.油不足，油冷却器脏，堵塞，会导致温度过高。

7.冷却风扇故障，风冷却器堵塞，排气阻力过大，导致散热不良，导致温度过高。冷却器的外部灰尘和内部油污应该清理干净。

二、输出排气压力过低

1.如果机组的实际气体消耗量大于机组的气体消耗量，应检查相连的设备和管网，并及时修复泄漏点。如果系统在正常使用条件下的气体消耗量大于压缩机组的生产风量，则应更换大型压缩机组或增加压缩机组。

2.卸载压力设定值过低。正确设定卸载压力值，充分发挥效率。

3.空气过滤器滤芯脏、堵塞，导致压缩机机组进气不足，排气压力过低。必要时应检查空气过滤器的状况并更换。

4.电磁阀故障。需要更换排气管道上的主放气电磁阀和冷启动放气电磁阀。

5.控制气路软管泄漏。更换控制气路软管。

6.进气阀动作不灵敏，没有完全打开。控制系统的状态需要进行大修和检查。

7.油器分离器堵塞，油器分离器滤芯需要更换。

8.安全阀泄漏。阀门需要重新校定或更换。

9.打开气水分离器排水阀后堵塞导致泄漏，应进行检修。

10.排气阀故障，加载压缩机组时不能关闭。需要检修或更换。

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